sábado, 23 de agosto de 2014

INFORMACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL



INTRODUCCIÓN

En toda empresa existen situaciones que llevan a un incalculable peligro, ante esta ineludible situación los empresarios, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el final fatal del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es por tal motivo que los elementos de protección personal (E.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que, los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de  trabajo, en este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y  mantenimiento, de estos elementos.

Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un elemento de  protección personal (E.P.P), luego se estudiara su uso y para qué riesgo está  construido para que comprenda las consecuencias positivas que acarrea el uso de  estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano desde los pies hasta  la cabeza para explicar detalladamente el debido uso de los (E.P.P.), en cada una  de las partes, por ultimo a manera de dar a conocer los EPP.





PROTECCIÓN DE L CRANEO
 







Para protección del cráneo encontramos CASCOS DE SEGURIDAD.

Lo cual son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los
Efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

Disponemos del material del cual se fabricó:

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la electricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante).
Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:
- plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.
- fibras de vidrio impregnadas de resinas.
- aleación de aluminio.
- materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica (policarbonatos poliamidas).

Las partes constituyentes de los cascos son las siguientes:

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:
- Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve de sustentación a la carcaza y dentro del cual se acomoda el cráneo de la persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un conjunto de correas de distintos materiales, cuya parte alta se denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete. En la suspensión queda retenida una gran parte de la energía asociada a los impactos y golpes.
- Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la suspensión mediante sistema de remaches o acuñaduras internas.

La clasificación de los cascos es la siguiente:

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:
- A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una tensión de hasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.
- B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con una fuga máxima de 3 mA.
- C, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas, pero a los cuales no se les impone exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas.
- D, son los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin exigencias de otra índole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a los metálicos.
El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectores faciales y/o auditivos. También pueden incorporarse accesorios como, por ejemplo, bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.

Respecto de la inspección y mantención preventiva.

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de las partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas o se encuentren en malas condiciones.
Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas.














PROTECCIÓN OJOS Y CARA
 







       Elementos de protección para los ojos:
Debido a la estética y calidad de estos elementos de protección, y pluralidad de condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de está que debe proporcionar. Estos se clasifican en 3 grandes grupos:

1-    Contra proyección de partículas:
Estos se ocupan comúnmente para trabajos manuales como cincelado y otras operaciones con herramientas de mano se utilizan sin protección lateral. Pero cuando las condiciones de trabajo son adversas esto quiere decir que las partículas se dirigen en todas direcciones es conveniente usar lentes con protección anti ojeras.

                         

2-    Contra líquidos, humos, vapores y gases:
Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando de esta manera  el contacto con líquidos y otros agentes dañinos para la salud, los materiales de fabricación son diversos  por lo general policarbonato, se caracteriza  por que sus bodes van adheridos a la piel, lo que da la  hermeticidad necesaria, tiene el inconveniente de falta de ventilación, lo que ocasiona empañamiento. Hay variados por ej. De una sola pieza que tienen la ventaja de proporcionar un Angulo visual  más amplio que los anteojos tradicionales.
  
Lente de una sola pieza

3. Contra radiaciones:
      En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son perjudiciales para la vista. Estas radiaciones son principalmente las infrarrojas y ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos incandescentes. Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan lentes de composición y colores especiales que absorben, en diversas proporciones, estas radiaciones. La composición y la intensidad de los colores de los  lentes dependen  de la operación en que se van a emplear y al cantidad de radiación que se produzca.


                                       
                                                                                          Lentes con filtro UV



Protección de ojos y/o facial.

Mascara con lentes de protección (mascaras de soldador)
Estos elementos protegen el rostro y los ojos, están formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. El  cual impide una ceguera temprana, minimizando la posibilidad  que se produzca una enfermedad profesional en la persona o trabajador que manipule dichos aparatos que irradian destellos de luz dañinos para el ser humano.
                        
                                                                                          Mascara de soldador.


Estas mascaras se fijan al cintillo de sujeción, que se ciñe a la cabeza del hombre que va a usar este elemento, mediante un par de ribetes laterales alrededor del cual gira, pudiendo así levantarse la máscara hacia atrás. La selección del lente dependerá del tipo de radiación.
                                       
                                                                                            Mascara de soldador.


Protectores faciales

Estos equipos permiten la protección contra la proyección de partículas y otros cuerpos extraños. En su fabricación se puede usar plástico transparente, cristal templado o pantalla de reja metálica. Ej. Trabajos de esmerilado o motosierra.

            
                      Trabajos con motosierra                                         Trabajos de esmerilado




PROTECCIÓN AUDITIVA
 


      


DE LA PROTECCION DEL OIDO:
Son elementos fabricados con el fin de proteger el sistema de audición de los trabajadores al encontrarse expuestos en su lugar de trabajo a niveles de ruidos los cuales excedan los límites permisibles de acuerdo a legislación vigente.
 Actualmente en la industria los niveles de ruido son cada vez más elevados el fin de los protectores auditivos son de evitar las pérdidas de audición y otros daños asociados a la salud provocados por el ruido.
Los tapones y orejeras son equipos de protección que se utilizan para evitar perjuicios que puede ocasionar el ruido industrial.
 Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo que sea especial de sujeción. Se disponen de distintos materiales, formas y tamaños, lo cual nos permite realizar una selección de acuerdo al riesgo y características de cada persona.

 Las orejeras son elementos con forma semiesférica de plástico, rellenados con absorbentes de ruido (material poroso). Para asegurarnos de una adaptación cómoda y firme alrededor del oído, están confeccionados de un borde hermético confeccionado con una delgada membrana sintética llena de aire o de un líquido de alta fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y permite un buen ajuste.
Inspección y mantenimiento preventivo.
Cuando se termina la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse, realizándose un aseo prolijo y tomando precaución de guardarlos en sus estuches originales o en lugares que están destinados para ello.
















PROTECCIÓN DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

 








Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a proteger a los trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, con ocasión de la realización de su trabajo.
La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada por partículas dispersas, gases o vapores mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno en él.
Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminación del ambiente y la concentración del agente contaminante en el aire.
En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:

-           Respirador purificador de aire
            Respirador con filtro para partículas, que protegen contra cualquier tipo de materia particulada (polvos, nieblas, humos metálicos, etc.). Este filtro -  Respirador con filtro químico, que protege contra gases y vapores tóxicos. El filtro contiene productos químicos en forma de gránulos, que extraen el contaminante del aire que pasa por él. Para vapores orgánicos se utiliza carbón vegetal activado y para gases ácidos se usa generalmente la cal de soda. El contaminante se adsorbe en la superficie de los gránulos o reacciona con ellos.

-           Respirador con suministro de aire
              Son elementos de protección en los cuales la persona expuesta recibe aire a través de una tubería conectada a una fuente o atmósfera no contaminada.
El aire que respira el trabajador puede extraerlo de la    fuente de aire puro por su  propio esfuerzo respiratorio, o bien, suministrárselo a presión mediante un equipo accionado    mecánicamente o a mano.
También puede recibir el aire a través de un tubo desde una fuente de aire comprimido.
Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarse independientemente del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que se seleccionen adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable.
-           Respirador autónomo
            Los respiradores autónomos proporcionan una protección respiratoria completa en cualquier concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de deficiencia de oxígeno. El suministro de aire o de oxígeno para respirar es transportado por el trabajador y tienen la ventaja de poder usarse a distancias grandes de una fuente de aire limpio. Por esta razón se usa también en situaciones de emergencia, como por ejemplo rescate de trabajadores atrapa dos en ambientes tóxicos.


Inspección y mantención preventiva.

-      Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.
-      Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste perfecto alrededor de la cara, nariz y ojos.
-      Limpieza periódica de las válvulas de inhalación, que se deforman o ensucian en sus asientos.
-      Revisión periódica de las válvulas de inhalación.
-      Revisión periódica del cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar roturas o agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado.
-      Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.
-       

Debido a la variedad existente de filtros se incluye un cuadro resumen con     algunos ejemplos de respiradores y filtros a seleccionar según el riesgo de la     actividad:

a)        Filtro para polvos
-           Construcción
-           Fábricas de pinturas



b)        Filtro para polvo, nieblas y humos -  Fundiciones
-           Trituraciones
-           Soldaduras
   
c)         Filtro para vapores orgánicos
-           Trabajos con solventes orgánicos
-           Pintura a pistola

d)        Filtro para gases ácidos
-           Trabajos con ácidos
-           Recargado de batería

e)        Filtro para amoníaco
- Revelado fotográfico

f)         Respirador con línea de aire
-           Limpieza de desechos tóxicos
-           Preparación y remoción de asbesto



Respirador purificador de aire
                        

Respirador con suministro de aire

                  



Respirador autónomo




























PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS
 







Las extremidades superiores son las partes del cuerpo que se ven expuestas
Con mayor frecuencia a riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa participación en los procesos de producción y especialmente  en los puntos de operación de máquinas. Los índices estadísticos  dicen que aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes del trabajo afectan a manos y brazos.
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,
Abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, frío, etc., y estos se protegen principalmente con guantes adecuados.
Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su
Confección, los cuales son:

- Guantes de cuero curtido al cromo.

  Se emplean para aquellos trabajos en que las principales lesiones son causadas por fricción o raspaduras. Generalmente para prevenir este tipo de daño bastan los guantes de puño corto. Para prevenir riesgos de cortaduras por cuerpos con aristas o bordes vivos suelen usarse guantes reforzados con
Malla de acero.

- Guantes de goma pura

  Este tipo de guante se utiliza preferentemente para realizar trabajos con
Circuitos eléctricos energizados.

- Guantes de material sintético.

  Los más usados y conocidos son: caucho, neopreno y PVC, los cuales se
Utilizan preferentemente en trabajos donde se manipulan productos químicos
Tales como ácidos, aceites y solventes.



- Guantes de asbesto.

  Los guantes confeccionados con este material son altamente resistentes al
Calor y al fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores,
Fundidores, horneros y otros trabajadores que tienen que manejar metales u
Otros materiales calientes.

Guantes recomendados según riesgo a proteger.

- Frío: cuero al cromo

- Frío con humedad: caucho natural o sintético con forro.

- Calor: cuero al cromo de fieltro con palma cubierta de cuero al
  Cromo de asbesto.

- Punción y corte: cuero al cromo, cuero de equino o vacuno y dorso de cuero
  Al cromo, cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético, tela de algodón con            
  Palma de cuero al cromo.

- Abrasión: cuero al cromo, cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético
  Tela de algodón con palma de cuero al cromo, fieltro con palma cubierta de    
  Cromo.

- Riesgos químicos: cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético.

- Electrodeposición: cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético.

- Baño alcalino: cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético.

- Pintado o barnizado a soplete (pistola): cuero al cromo, cloruro de polivinilo
  Caucho natural o sintético,  Plomo tetra etileno, y sales a plomo - mercurio:  
  Cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético.

- Riesgos eléctricos: caucho natural o sintético

















PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS
 







Prácticamente en cualquier trabajo, la seguridad del trabajador aumentará si  utiliza zapatos de seguridad. La gran mayoría de los daños a los pies se producen por la caída de objetos pesados. Existen variados tipos  y modelos de  zapatos  y botas de seguridad que protegen contra estos peligros, entre los que tenemos:

Zapatos con puntera protectora de acero. Es el tipo más común,  fabricado en cuero con caña de 12,5 cm., forrado y acolchado interiormente. 
Zapatos conductores, que se emplean para disipar la electricidad y evitar chispas estáticas. 
Zapatos aislantes o dieléctricos, empleados preferentemente en trabajos eléctricos. 
Zapatos de Fundición
Zapatos impermeables, generalmente resistentes al ácido y productos químicos, por tener planta de alilo nitrilo. 
Calzado especial, para ciertas aplicaciones específicas en la industria. 
Botas de goma o caucho 
Botas de protección para nieve

TABLA DE EQUIPOS PROTECCIÓN PARA LOS PIES


 


                   
Los pies nos mantienen erguidos y nos permiten movilizarnos, realizar una serie de actividades cotidianas y laborales, sin embargo están siempre expuestos a sufrir accidentes tales como caídas de objetos sobre ellos, torceduras, golpes en puntas salientes. Esto hace necesario el uso de una protección adecuada.











EPP
TAREA O ACTIVIDAD
Norma
 
ZAPATO DE
SEGURIDAD 
      Todas       las
actividades
industriales




Noche
7/1,2,3Of78
Rizzoli

GYW  Ranger
K.

Zapato fabricado en cuero con caña de 12,5 cm., forrados y acolchado. Puntera de acero según. Planta de acrilo nitrilo contra riesgos químicos. Para trabajos eléctricos de media y alta tensión se debe usar  el modelo dieléctrico.
 
ZAPATO DE
SEGURIDAD
      Todas       las
actividades
industriales

Nch
47/1,2,3Of78
American
Shoes

1005
(Ex
Minero-
5)

Zapato fabricado con doble cuero engrasado en la punta, puntera de acero templado, ojetillos y remaches metálicos en acero inoxidable.

 
BOTA MINERA
      Mina   UG,
operaciones tranques,
planta óxidos y áreas con presencia de agua o nieve

Atox
Bota minera
Con punta de acero. Reforzada en puntera, talón y empeine, forro de lona, Usada por la División ES.

 
BOTA MINERA
      Mina   UG,
operaciones tranques,
planta óxidos y áreas con presencia de agua o nieve

Bata

Minera
6278



Con plantilla y punta de acero, confeccionada en caucho 
                   
                   
 
CUBRE CALZADO 
Mina UG, operaciones ,
tranques

No recomendados

Atox
Cubre calzado
Confeccionada en caucho Con punta de acero, 





 
BOTAS PARA NIEVE
Actividades industriales en
Bronces

Bota térmica
Tiger
Protección       para
bajas temperaturas, con puntera de acero, y planta de acrilo
nitrilo


















Prevención de Accidentes en los Pies




Haber sufrido una lesión en los pies por no tenerlos debidamente protegidos, es la forma que algunos trabajadores se han convencido de la necesidad de usar calzados de seguridad. En muchos trabajos no usan calzados de seguridad, viene a ser lo mismo que ir descalzo.


Tratemos de imaginar las consecuencias de la caída sobre nuestros pies de una pieza que, además de pesada fuera cortante. Por todo ello, cuando se manejan materiales pesados, cortantes, calientes, corrosivos, etc., la prudencia aconseja el uso de calzado apropiado que se interponga entre nuestros pies y la lesión.

También el Orden y la Limpieza desempeñan un importante papel en la protección de los pies. SI mantenemos el puesto de trabajo limpio (libre de virutas, basuras, trozos de piezas, manchas de aceites, etc.) eliminaremos la posibilidad de sufrir pinchazos, cortes, torceduras, caídas e incluso fracturas. Con los materiales ordenados y bien estibados, y un maneo adecuado, se evitará el riesgo de caída sobre los pies, etc.




Aplastamiento, atrapamiento, pinchazos

Para evitar lesiones en los pies por caída de materiales o piezas pesadas (aplastamiento) y/o atrapamiento, deben usarse zapatos o botas de protección con refuerzo de acero en la puntera.
En los lugares en los que exista riesgo de sufrir lesiones por punción como consecuencia de la perforación de la suela por clavos, virutas, vidrios rotos, astillas, etc., es necesario utilizar plantillas flexibles de acero incorporadas a la misma suela, o simplemente introducidas en el Interior del calzado.






Salpicaduras de productos químicos

Frente al riesgo derivado del empleo de líquidos corrosivos o frente a los riesgos químicos en general, se usará calzado con piso de caucho, neopreno, cuero especialmente tratado, etc., cuya suela deberá estar unida al cuerpo del zapato o bota de protección por vulcanización, y no cosido.



Quemaduras

Para realizar trabajos que exijan la manipulación de metales fundidos o de materiales a altas temperaturas, se empleará calzado fabricado con materiales aislantes del calor e ignífugos.
El trabajados no sólo ha de proteger sus pies contra el calor, sino que ha de prestar atención, además a los peligros da aplastamiento (caída de moldes, piezas pesadas, etc.).



Riesgos eléctricos

Cuando se trabaja con equipos o instalaciones eléctricas o en general, en lugares en los que existe riesgo de sufrir electrocución, el calzado de seguridad reviste especial importancia. En estos casos, el calzado deberá ser aislante; totalmente exento de componentes metálicos.





Haber sufrido una lesión en los pies por no tenerlos debidamente protegidos, es la forma en que algunos trabajadores se han convencido de la necesidad de usar calzado de seguridad. En muchos trabajos no usar calzado de seguridad, viene a ser lo mismo que Ir descalzo.
Riesgo de explosión

Si en el lugar de trabajo existe riesgo de explosión por la presencia en el ambiente de polvos, gases o vapores inflamables o explosivos, el calzado de seguridad no deberá tener clavos ni piezas de hierro o de acero, para evitar la generación de chispas por rozamiento.



Electricidad Estática

La electricidad estática se genera por frotamiento o puesta en contacto y separación de dos sustancias o materiales, o como consecuencia del movimiento de personas u objetos. Las personas pueden cargarse electrostáticamente debido al roce con ciertos materiales o a la influencia de ciertos campos eléctricos. La ropa con una conductividad baja favorece el fenómeno y la proximidad de objetos cargados eléctricamente puede producir cargas estáticas sobre el cuerpo humano. El efecto de las cargas estáticas sobre las personas no tiene más transcendencia que la molestia que se siente en el momento de saltar la chispa. El auténtico riesgo es el de incendio y/o explosión, que se presenta cuando en el ambiente existen polvos, gases o vapores inflamables o explosivos, que pueden ser activados por la chispa.



Calzado conductor / suelos antiestáticos




El uso de zapatos especiales con suela conductora, combinado con la utilización de suelos asimismo conductores, en las zonas donde se manejan sustancias peligrosas, son los medios más comunes para evitar la acumulación de cargas estáticas sobre las personas que, en un momento dado, podrían generar chispas Es preciso advertir que el calzado conductor sólo resulta realmente eficaz con un suelo de buena conductividad.

Los suelos conductores más comunes son: cemento anti chispas, oxicloruro de magnesio, losetas de asfalto conductor y plaquetas de coma conductora.




Otras recomendaciones

Siempre que las condiciones de trabajo lo requieran, las suelas del calzado de seguridad serán antideslizantes.

Cuando sea necesario, la protección de los pies se complementará con cubrepiés y polainas de cuero curtido, caucho, tejido aislante o ignífugo, etc., según sea el riesgo que presente el trabajo a realizar. La protección de los pies contra el agua y la humedad se llevara a cabo mediante botas altas de goma.

No sólo ha de proteger sus pies contra el calor, sino que ha de prestar atención, además a los peligros da aplastamiento (caída de moldes, piezas pesadas, etc.).

El calzado de seguridad que se utilice en los lugares de trabajo en los que existen varios riesgos para los pies (aplastamiento, quemaduras y resbalones, por ejemplo) deberá proteger eficazmente contra todos ellos simultáneamente.


CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA
 














Los arnés, son dispositivos de sujeción destinado a detener las caídas de personas, dispuesto sobre el cuerpo de estas para sujetarla durante y después de una caída.
            En este sentido, este equipo dispone de puntos de anclaje a nivel del dorso, torsos y a los costados de las caderas. Solamente un correcto uso de este elemento, asegura la integridad física del trabajador Bandas de Colocación en Brazos.
            Los cinturones de seguridad son elementos para la prevención utilizados obligatoriamente en trabajos en altura, como torres, postes, andamos móviles, chimeneas, entre otros evitando la caída de la persona.
            En el último tiempo los porcentajes de accidentabilidad en trabajos en altura han incrementado por el desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores de aseo industrial. Accidentes tales como caídas en altura y gravedad de las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la gran altura  en la que se realizan.
            Hay en existencia una variedad de cinturones diferenciándose por su utilidad de acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo,  como:
-Cinturón simple: es usado para sostener a una persona que se encuentra trabajando en una posición riesgosa y reducir las posibilidades de caída. Está compuesto por una banda de cintura y una banda con reguladores que abarcan el pecho y la espalda en conjunto con una banda o cuerda salvavidas.
-Arnés para el pecho: este cinturón se utiliza solo cuando riesgo de caída limitada y para intenciones de rescate tales como sacar a una persona de un pozo. Compuesto por una banda de cinturón, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda y una banda o una cuerda salvavidas.
-Tipo paracaídas: es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las caídas libres más severas. Está compuesto por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con reguladores que abarcan ambas piernas y una cuerda salvavidas.
-Tipo asiento: es un cinturón de suspensión con soportes independientes del trabajo mismo y se utiliza para suspender a la persona. Está compuesto por una banda en la cintura, una banda unida a la banda de la cintura a cada costado para ser usada como asiento y una cuerda salvavidas.
            Las cuerdas salvavidas  se deben conservar lo más cortas posibles para reducir así al mínimo la posibilidad de una caída libre.
            Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, antes de su uso, deben ser inspeccionados visualmente para detectar desperfectos.
            Los implementos como el montaje debe ser revisado al menos, dos veces al año de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la fecha de inspecciones debe ser patentado ante una etiqueta de inspección que debe ir unida al cinturón en forma permanente.
Cuatro pasos para el correcto uso de arnés.
1.-Coloque la parte superior en los brazos, asegurándose que en la zona de unión en el pecho se encuentre horizontal.
2.-Ajuste los dispositivos de las piernas, asegurando que se siente cómodo con el equipo, si no es así, ajústelo nuevamente. (Se recomienda que exista un puño de espacio entre las cintas y el cuerpo del trabajador).
3.- El arnés debe quedar colocado ceñido al cuerpo, en forma cómoda, de no ser así, en caso de caída el arnés provocará lesiones  al trabajador. (Se recomienda un puño de separación entre las cintas y el cuerpo). 
4.- El cabo de sujeción debe ser colocado solo de la argolla dorsal (o frontal si posee). Las argollas laterales no cumplen la función de sujeción ante caída debido a que se encuentran fuera del centro de gravedad del cuerpo.



































ROPA PROTECTORA
 





Dentro de las cualidades que nos entrega la ropa protectora podemos mencionar que al trabajador lo puede proteger de diversos elementos con los cuales puede estar en contacto directo o indirecto al momento de realizar su labor como por ej.: Polvo, aceite, solventes, comburentes, sustancias corrosivas, materiales calientes (trabajo caliente), entre otros.
      Este EPP se puede clasificar según su material de fabricación, el cual se detallara a continuación:


1.    TEJIDO   :           este tipo se usa solo cuando el trabajador requiere una ligera protección de algunos elementos a los cuales está expuesto que pueden ser, polvo de pintura, polución, algún líquido que requiere que el overol o buzo se deseche de forma inmediata.-





2.    CUERO   :           principalmente el cuero es utilizado por trabajadores cuyas labores son ejercidas en el ámbito de la soldadura, trabajo en caliente debido a su cualidad que este no genera ignición y soporta temperaturas.-




3.    CAUCHO           :           su uso se destina a todos aquellos trabajadores que pudieran estar en contacto con sustancias corrosivos y que en caso de contacto con algún material este sea de fácil lavado y no se absorba en las prendas de algodón, poliéster, polar que lleve en ese momento el trabajador.-

4.    PLASTICOS:      su uso es similar al material anterior solo que en este punto podríamos incluir la ropa que se utiliza para aquel trabajador que se desempeña en ambientes húmedos o bajo la lluvia.-
























RESUMEN
 


Resumen elaborado con derechos del autor.

Chile No tiene cultura preventiva. Estas personas se juntan. Marcelo Abrego D.

Sergio Molinos B. Y Pablo Ruiz A. Recopilan información detallada y comienzan a redactar sobre equipos de protección personal los cuales son fundamentales y nos ayudan a minimizar las probabilidades de un accidente siendo chile un país con una tasa de accidentalidad desfavorable. Estos elementos como protección cabeza, ojos y acara, manos y brazos entre otros este documento nos ha servido a nosotros para darnos cuenta que tenemos que empezar a cambiar la mentalidad o swicht si queremos avanzar en tema preventivo.

Por consiguiente hoy en día está saliendo una camada de prevencioncitas que están dando un empuje favorable al tema preventivo esto lo tienen como consustancial, eso es bueno hoy en día esto adherido a la vocación es un plus provechoso tanto para la p0oblacion en general como para trabajadores, solo falta que las autoridades competentes tomen cartas en el asunto para exigir o proclamar una cultura preventiva, esto quiere decir que sea aprobado tanto en la cámara de diputados como senado. Hay dos cosas infinitas: el Universo y la estupidez humana. Y del Universo no estoy Seguro. Hay una fuerza motriz más poderosa que el vapor, la electricidad y la energía atómica. La voluntad siendo esta palabra muy influyente para todos así que los invito a tomar conciencia.

Preparado por:

Marcelo Abrego D.

Sergio Molinos B.

Pablo Ruiz A.





LINKOGRAFÍA
 




Equipos de protección personal
Preparado por Marcelo Abrego D.
Sergio Molinos B.
Pablo Ruiz A.